Les fonctions du logiciel WMS (Warehouse Management System)

Gestion des stocks et entrepôts

Cadastrage

Chaque entrepôt est spécifique et défini par de caractéristiques de volumes, de surface et d’accès. Il est nécessaire pour le gestionnaire de bien connaître l’entrepôt afin de maîtriser au mieux le stockage. Le logiciel WMS offre une fonction de cadastrage. Cette fonction permet de créer le plan de la zone de stockage avec un niveau de profondeur et une précision en lien avec la gestion souhaitée pour la logistique.

Nous pouvons alors imaginer un exemple de cadastrage d’entrepôt ainsi :

• Réception
• Expédition
• Zone big bag 1
  • Allée A
    • Rack 1A1
    • Rack 1A2
• Qualité, …

Règles par zone de magasin

Pour chacune de ces zones, le logiciel WMS prévoit des caractéristiques qui sont utilisées dans la gestion du stock, par exemple :

• La dimension de l’emplacement pour optimiser l’espace disponible,
• Les règles d’accès pour sécuriser les stocks (article, emplacement, conditionnement, …)
• Le client,

Lien entre le WMS et l’ERP

Nous rencontrons dans les cas d’usage chez nos clients la volonté d’étendre les fonctions de l’ERP sans toutefois impacter son fonctionnement. Le responsable logistique choisit alors d’avoir une vue détaillée dans le logiciel WMS tout en gardant une vue macroscopique dans le logiciel ERP.

Il est ainsi possible de définir des règles de stockage à destination de l’opérateur.

Par exemple:

• Les produits du client C sont stockés dans la zone Rack 1A1 et sortent selon la règle FIFO,
• Les palettes de type Europe ne peuvent pas être stockées dans les zones de l’allée B,
• La matière première M signalée dangereuse doit être stockée en zone Z, …

Le logiciel vérifie que les emplacements choisis par les opérateurs respectent bien les préconisations.

Notre client Eolane gère plusieurs milliers de références produits. Grâce à myScore, la justesse de son stock et passé de 64% à 97% dès la mise en oeuvre du logiciel WMS.

Gestion des inventaires

La gestion des inventaires commence par la gestion des articles et matières stockés. Ici, le WMS augmente les possibilités de l’ERP.

En effet, les références sont importées de l’ERP (ou bien saisies dans le WMS). Chaque article est alors associé à un ou plusieurs codes barre de suivi (les codes barres uniques des fournisseurs peuvent servir de clef d’entrée) ainsi qu’à ses données dimensionnantes :

• Dimensions, poids,
• Liquide, dangereux, poudre,

Lorsqu’un produit ou un lot subit un mouvement physique alors le logiciel enregistre un mouvement informatique. Ainsi, le gestionnaire suit en temps réel l’évolution du stock.

Dans la grande majorité des cas nous avons un cycle qui ressemble à ceci :

• Réception des matières premières,
• Contrôles et identification,
  • édition de codes barres
  • ou utilisation des identifications fournisseurs
• Rangement,
• Prélèvement à destination de la production,
• Suivi en production,
• Contrôles,
• Rangement des produits semi-finis puis finis,
• Préparation des commandes,
• Expédition.

Des tableaux de bord de suivi logistique sont construits pour manager la performance de l’activité.

Traçabilité des produits et pilotage des flux

Un mouvement physique correspond à un mouvement informatique. Ainsi, depuis l’arrivée des matières premières jusqu’au départ des produits finis, chaque mouvement est enregistré. Ce, grâce à un système de codes barres et de matériels de scannage.
Chaque mouvement est alors associé à un contexte. Cela permet de tracer en détail tous les événements associés  d’une part à la logistique mais aussi  à la production.

Lien entre le WMS et le TMS (Transport Management System)

Un logiciel TMS gère la flotte de camions ainsi que les trajets de livraison. Ainsi, il est intéressant d’interfacer un logiciel WMS à un TMS afin de connaître les références transportées et l’adresse des clients pour optimiser les trajets.

Le TMS complète ainsi les fonctions du logiciel WMS.